一、10萬級凈化車間的標準
10萬級凈化車間的換氣次數為每小時15次，10萬級凈化車間凈化每立方米（升）空氣中≥0．5μm塵粒數為≤35＊100000（500）。車間微生物大允許數量為10cfu／皿。
擴展閱讀：萬級和十萬級廠房無塵車間潔凈度和換氣標準規范
二、10萬級凈化車間裝修要點有哪些方面
1、工業凈化車間建筑圍護結構墻體和室內裝修應選用氣密性好、在溫濕度變化影響下變形小的材料。凈化車間的墻壁和吊頂表面應光滑、光滑、無裂紋、接縫嚴密、無瑕疵。
2、工業凈化車間建筑圍護墻和室內裝飾，應選擇氣密性好，且在溫濕度變化的作用下變形較小的。
3、凈化車間的墻壁和天花板表面應光滑、光滑、無裂紋、界面緊密、無顆粒脫落、耐清洗和耐酸堿。墻壁、地面和天花板的連接處應做成弧形，踢腳板不得高于墻面。當使用輕質材料熔化和破碎時，應采取防撞措施。
4、凈化車間地面應整體性好、平整、耐磨、耐沖擊、不易積聚靜電、易于除塵和清潔。地面墊層應加強，潮濕地區應進行防潮處理。
5、當技術夾層為輕質吊頂時，設置檢修通道。潔凈風管和回風溝的內表面裝飾標準應適用于整個回風系統，并易于除塵。
三、10萬級凈化車間的布局要求
10萬級凈化車間要求布局要按生產工藝流程布置。流程盡可能短，減少交叉往復，人流、物流走向合理。須配備人員凈化室、物料凈化室，除配備產品工序要求的用室外，還應配備潔具室、洗衣間、暫存室、工位器具清洗間等，每間用室相互獨立，凈化車間的面積應在保證基本要求前提下，與生產規模相適應。
四、十萬級凈化車間和百萬級凈化車間的區別如下：
1、潔凈度不同
十萬級就是沒立方米大于0.5微米的顆粒不超過10萬個；百萬級就是每立方米大于20.5微米的顆粒不超過百萬個；十萬級的潔凈度高于百萬級的潔凈度。
2、危害度不同
灰塵數量自級別數值越等級越高，環境越干凈，十萬級的危害度低于百萬級的潔凈度。
3、新風量不同
小粒徑粉塵的擴散作用明顯，風速低氣流在過濾材料中滯留的時間就長一些，粉塵就有更多的機會撞擊障礙物，因此過濾效率就高；經驗表明，對于高效過濾器，風速減少一半，粉塵的透過率會降低近一個數量級（效率數值增加一個9），風速增加一倍，透過率會增加一個數量級（效率降低一個9）；無塵車間以“每立方米空氣中直徑大于等于0.5um的灰塵粒的數量”為衡量其潔凈度的標準；由于十萬級無塵車間內，人員比較多，可以根據以下數值應取下列的大值：非單向流潔凈室總送風量的10-30%。補償室內排風和保持室內正壓值所需的新鮮空氣量。保證室內每人每小時的新鮮空氣量≥40m3 /h。
百萬級凈化車間標準定義：
百萬級凈化車間標準是采用空氣潔凈技術對微生物污染采取程度不同的控制，以達到控制空間環境中空氣潔凈度適于各類凈化之要求;并提供適宜的溫、濕度，創造一個清新、潔凈、舒適、細菌數低的空間環境，可提供舒適的氣流，室內溫度可控制在℃~℃，濕度可控制在%~%之間，室內空氣清新、爽潔，環境舒適;凈化室是正壓氣流(對等級低且相鄰的潔凈區域壓力為+-Pa)，可以防止外來污染物的進入，大大地降低了室內潔凈率，尤其可以降低醫院手術切口的感染率。
潔凈度級:大于等于0.5μm的塵粒數大于粒/m3(0.粒/L)到小于等于粒/m3(3.5粒/L)，大于等于5μm的塵粒數為0。
≥0.5μm;0.粒/L
≥0.5μm;0.粒/L
潔凈度級:大于等于0.5μm的塵粒數大于粒/m3(粒/L)到小于等于粒/m3(粒/L)，大于等于5μm的塵粒數大于粒/m3(3粒/L)到小于等于粒/m3(粒/L)。
潔凈度級:大于等于0.5μm的塵粒數大于粒/m3(粒/L)到小于等于粒/m3(粒/L)，大于等于5μm的塵粒數大于粒/m3(粒/L)到小于等于粒/m3(粒/L)
≥0.5μm;粒/L
潔凈室的空氣潔凈度測試：
1、空態測試：
潔凈室已竣工，凈化空氣調節系統已處于正常運行狀態，室內沒有工藝設備和生產人員的情況下進行測試。
靜態測試：潔凈室凈化空氣調節系統已處于正常運行狀態，工藝設備已安裝，室內沒有生產人員的情況下進行測試。
2、動態測試潔凈室已處于正常生產狀態下進行測試：
潔凈室的風量、風速、正壓、溫度、濕度、噪聲的檢測，可按一般通用、空氣調節的有關規定執行。
3、百萬級空氣潔凈度標準：
每立方米大于等于0.5μm的塵粒數不能大于35200000個；每立方米大于等于1μm的塵粒數不能大于8320000；每立方米大于等于5μm的塵粒數不能大于293000。
4、送風量或風速：
足夠的通風換氣量是為了稀釋和排除室內污染空氣，根據不同的潔凈度要求，當潔凈室凈高較高時，適當增加換氣次數。其中，100萬級潔凈室的通風量是按高中效凈化系統考慮，其余均按高效凈化 系統考慮。
