環境特點：
焊接技術是近代先進制造方法之一， 在國民經濟建設中占有舉足輕重的地位。焊接過程中，電弧區的最高溫度可達 5000℃左右，任何金屬及其氧化物均可被熔化、蒸發，該過程將產生大量的粉塵、氣體和蒸汽。焊接過程產生的有害氣體主要為：CO、CO2、NOX、O3等。焊接過程中產生的污染物種類多、危害大，能導致多種職業�。ㄈ绾腹す璺�、錳中毒、電光性眼炎等）的發生，已成為一大環境公害。目前，國內外對焊接煙塵的處理，主要采用全面通風和局部通風兩種傳統的通風方式。
一般焊接車間的特點是廠房比較高大、焊接件大小不定、焊接地點不固定、焊接方式較多。為了不影響焊接加工,通風系統設計時,往往考慮的是全面通風方式。通常，全面通風以廠房的換氣量或換氣次數為基礎，因此，對于高大工業廠房，全面通風勢必行。
解決方案：
在有焊接（包括類似有熱源的車間），由于在高度上具有穩定的溫度梯度，如果以較低的風速（v＜0.2-0.5m/s），將溫差較底（△t=2-4℃）的新鮮空氣直接送引入室內工作區，低溫的新風在重力作用下先是下沉，隨后慢慢擴散，在地面上形成一層薄薄的新鮮空氣層。
而室內熱源產生的熱氣流由于浮力作用而上升，并不斷吸卷周圍空氣。這樣在后續新風的推動作用下和頂部抽風口的抽吸作用下，地面上方的新鮮空氣緩緩上升，形成向上的均勻氣流類，于是工作區的含煙塵的空氣為后續的新風所取代。當達到穩定后，在室內由于濃度差而形成兩個區域。上部為混合區，下部為向上流動的潔凈區。
在整體廠房通風凈排煙中，合理的氣流組織不僅能起到理想的效果，而且能節省能源，從而節約資金。反之，氣流組織不當，則不能起到通風凈化的效果，更為甚者使整個系統癱瘓，投資報廢。
受廠房內部熱源影響，溫度較低的氣流向徑向四周擴展并在重力作用下向下流動，然后又在室內整個熱浮升力作用下，特別是在設備頂端（大于2m高處）放熱量較大的情況下，熱氣流在頂部聚集，向廠房頂部上升。從氣流的走向可以看出，廠房下側部進風，頂部回風的系統對廠房內的熱源、煙塵基本起到了置換的作用，能使新風有效進入人員活動區域，同時有效排除熱量及煙塵。上部設置負壓風機是有利于焊接車間置換換氣排煙的比較好選擇。
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